為了提高圖文邊緣的清晰度，近年來大多廠家在油墨體系中添加硅油，但過多的硅油往往又會造成墨膜垂直的縮孔。名博防偽油墨公司對預防油墨晶化故障總結出九個方法：

1、用含有較多溶劑的快干型特種油墨罩印（不等它干透就印第二色，效果雖較好，但這種方法費工費時費料，成本高），使用的溶劑能浸入和軟化底下一層的特種油墨膜層（但有時也會無濟于事）。

2、掌握套印時間，在前一色印刷后應當盡可能快地印刷第二道色。

3、在防偽油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑（例如對苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蠟助劑）。

4、在包裝印刷裝潢的圖案設計上可采用不同的易于套印的基色。

5、在防偽油墨配方里應少用鈷類干燥劑。

6、可采用干燥快的合成樹脂型連結料，以降低油墨中干燥劑的用量。

7、增強第二色墨的附著力，其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調墨油或醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料，加入鏡面油墨中可以增強其附著力，但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好，不能多加，因過多的加入往往會沖淡印刷油墨的顏色，而過少其效果又不會好。

8、在印刷油墨中加入有機溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜層已成為主體網(wǎng)狀結構的光滑墨膜層不易被溶解，太多時效果不佳。

9、在印刷油墨中加堿或肥皂來增強極性，使較容易印刷上，但當時雖似印上了，而干后卻附著不牢又極容易擦掉。

名博綜觀以上處理方法及預防措施，能夠保證包裝印刷圖文質量的是印刷中要掌握水印油墨的干燥度，以不讓水印油墨成膜干過頭就開始印第二道顏色為最佳。