水印油墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發(fā)物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅度降低了火災(zāi)隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量。特別適宜于食品、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。

水性印刷墨，目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%采用水性墨印刷，凹印紙印刷品有80%采用水印油墨。國內(nèi)近年來發(fā)展也比較快，但應(yīng)用量與國外對比還有較大差距。

水性墨的應(yīng)用是否適當(dāng)，是影響其印刷質(zhì)量的重要因素。水性墨的控制指標(biāo)包括細(xì)度、粘度、干燥速度和PH值。

在柔性版印刷中，水印油墨的傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的，因此必需根據(jù)產(chǎn)品的情況來選擇網(wǎng)紋輥的細(xì)度，實地印刷一般選擇300線左右的網(wǎng)紋輥，墨層比較厚實，而印刷150線的精細(xì)層次版則需要選擇600線的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。

黏度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，是阻止流體流動的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著特種油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，因此，對特種油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網(wǎng)點擴大、傳墨不均勻等弊??；反之，若水基油墨的黏度過高，則特種油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。

水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），一般水基油墨的PH值應(yīng)該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會影響油墨的干燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。

水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要的指標(biāo)之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。

柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇防偽油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現(xiàn)有的條件下，防偽油墨在進行下一印刷色組之前及進行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。

水性油墨使用過程中的添加劑應(yīng)用：

撤淡劑：用于降低顏色的深度，用量不限。加入大量撤淡劑可能導(dǎo)致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。

稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3%以內(nèi)不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。

1、慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量為0-10%。

2、快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量為0-3%。

3、消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰-2‰。

4、PH穩(wěn)定劑：用于保持鏡面油墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5-9.5為宜。

5、增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0.5%-1%。